CNC-Doppelständer-Vertikaldrehmaschine

Die CNC-Doppelständer-Vertikaldrehmaschine Modell CK5225/ CK5232/ CK5235/ CK5240/ CK5250/ CK5263 eignet sich für die Grob- und Feinbearbeitung von Eisen- und Nichteisenmetallen sowie einigen Nichtmetallteilen mit Schnellarbeitsstahl- und Hartmetallwerkzeugen. Es kann zylindrische Innen- und Außenflächen, Endflächen, konische Innen- und Außenflächen sowie Nuten bearbeiten.

Der Hauptantrieb der CNC-Doppelständer-Vertikaldrehmaschine wird von einem Wechselstrommotor angetrieben, und die Bremse ist eine energieverbrauchende Bremse, die mit der mechanischen Geschwindigkeitsänderung zusammenarbeitet, um die erforderliche Geschwindigkeit des Arbeitstisches zu erreichen. Der Gangwechsel erfolgt dadurch, dass der Hydraulikzylinder die Schaltgabel drückt, um das Zahnrad in Bewegung zu setzen. Das Getriebe ist mit hochpräzisen und geräuscharmen Bodengetrieben ausgestattet. Das große Spiralkegelrad nutzt die 20CrMnTi-Aufkohlungs-Abschreck-Zahnradschleiftechnologie.

Der Arbeitstisch der CNC-Doppelständer-Vertikaldrehmaschine verfügt über hydrostatische Führungsschienen, die mit Führungsschienen aus einer Zinklegierung eingelegt sind und von einem synchronen Nebenschlussmotor mit Konstantstrom versorgt werden. Es zeichnet sich durch stabilen statischen Druck, große Tragfähigkeit und hohe Präzision aus. Die Hauptwelle ist mit hochpräzisen zweireihigen kurzen Zylinderrollenlagern ausgestattet, um den Rundlauf des Arbeitstisches sicherzustellen. Das Grundmaterial der Werkbank und Werkbank ist HT250. Der Arbeitstisch ist mit einem Vierbacken-Handspannfutter ausgestattet.

Diese CNC-Doppelständer-Vertikaldrehmaschine nutzt Strom und hydraulischen Druck, um die Geschwindigkeit des Arbeitstisches zu ändern, den Trägerklemmmechanismus zu entspannen, den Arbeitstisch zu schmieren und das Gleichgewicht der linken und rechten Werkzeugträgerstößel zu gewährleisten. Betätigen Sie daher zunächst die Ölpumpe, bevor Sie die Drehmaschine verwenden.

Die variable Geschwindigkeit des Arbeitstisches wird vom Bediener festgelegt, um die hohe und niedrige Geschwindigkeit entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des zu bearbeitenden Werkstücks auszuwählen. Nachdem sich der Tisch nicht mehr dreht, drücken Sie die Geschwindigkeitsänderungstaste, um die gewünschte Rotationsgeschwindigkeit auszuwählen, die elektromagnetisch ist Das Umkehrventil erhält den Strom und schaltet das Drucköl ein. Gleichzeitig wird das Drucköl entsprechend der Drehzahl mit dem Zylinder verbunden. Wenn sich der Zylinder bewegt, schieben Sie das Zahnrad durch die Zugstange und die Gabel, um die Geschwindigkeit zu ändern.

Während des Geschwindigkeitswechselvorgangs bewegt sich der Hauptmotorpunkt, um das Aufhängen des Getriebes zu erleichtern. Nachdem die Geschwindigkeitsänderung abgeschlossen ist, stoppt der Hauptmotorimpuls und das gelbe Licht an der Tastenstation erlischt, dann kann die Tischdrehung gestartet werden. Beim Drücken der Taste zum Anheben oder Absenken des Balkens wird das elektromagnetische Umschaltventil aktiviert, der Klemmmechanismus entspannt und der Balken beginnt sich anzuheben. Lassen Sie den Knopf los, das elektromagnetische Wechselventil wird ausgeschaltet, der Balken stoppt das Anheben und der Klemmmechanismus klemmt den Balken an der vertikalen Säule fest.

Der Arbeitsdruck des Hydrauliksystems wird durch das Hauptüberströmventil auf 2,8 MPa eingestellt. Um das Gleichgewicht des linken vertikalen Werkzeugständers sicherzustellen, ist das System mit einem Einwegventil, einem Einwegventil zur Flüssigkeitssteuerung und einem Akkumulator ausgestattet. Das Überströmventil wird verwendet, um den Überlaufzylinder auszugleichen, wenn sich der vertikale Werkzeugständer nach unten bewegt. Es wird auf den geringeren Überlauf eingestellt, wenn sich der Werkzeugständer nicht bewegt, und im Allgemeinen auf 2,5 MPa eingestellt. Das Druckrelais dient dem Überdruckschutz des Ausgleichssystems und sein Aktionsdruck ist im Allgemeinen auf 4,0MPa eingestellt. Das Gleichgewichtssystemprinzip des rechten Werkzeughalters ist das gleiche wie oben. Das Überlauföl des Hauptüberlaufventils im System wird zur Schmierung jedes Teils der Werkzeugmaschine verwendet. In ihnen wird der Druck des Schmieröls, das zur Schließnut der Arbeitstisch-Führungsschiene führt, durch das Druckventil auf 0,5 MPa eingestellt. Das Druckrelais ist auch in der Schmierölstraße der Schließnut des Arbeitstisches vorgesehen, um eine Beschädigung der Tischführungsschiene aufgrund eines unzureichenden Schmierdrucks zu verhindern.

Das Hydrauliksystem der Werkzeugmaschine besteht aus folgenden Teilen: Hauptgetriebe-Geschwindigkeitsänderungssystem; hydraulischer Ausgleich des linken und rechten Werkzeugständers; Balkenklemmung und -entspannung; Tisch-Dynamikdruck-Führungsschienensystem; Schmierung von Getriebe und Arbeitstisch.

Diese Werkzeugmaschine eignet sich für Schneidwerkzeuge aus Schnellarbeitsstahl und Hartlegierungen und verarbeitet verschiedene Eisenmetalle, Nichteisenmetalle und einige nichtmetallische Materialien. Diese Werkzeugmaschine ist eine Art Portal-Doppelständer-Vertikaldrehmaschine, es gibt zwei vertikale Werkzeughalter, die die Drehteile des Außenkreises, des Innenlochs, der inneren und äußeren konischen Oberfläche, der Endoberfläche, der Nut und des Schnitts vervollständigen können.

Der Arbeitstisch dieser Werkzeugmaschine wird von einem Wechselstrom-Hauptmotor über ein Getriebe angetrieben, das die Gangschaltung des Ölzylinders mit variabler Geschwindigkeit steuert, um eine stufenlose Geschwindigkeitsregelung des Arbeitstisches mit vier Gängen zu erreichen. Der Arbeitstisch kann vorwärts und rückwärts bewegt werden, um die Werkstückausrichtung zu erleichtern, und die Geschwindigkeitsänderung des Arbeitstisches erfolgt über die Tastenstation.

Die Spindel des Arbeitstisches ist mit hochpräzisen zweireihigen Zylinderrollenlagern NN3000K ausgestattet. Sein Innenring verfügt über einen Kegel, der das Radialspiel anpassen kann, um sicherzustellen, dass die Spindel reibungslos und mit Zentriergenauigkeit arbeitet.

Der rechte Werkzeugständer dieser Werkzeugmaschine ist CNC-gesteuert und der linke Werkzeugständer ist programmgesteuert. Der Vorschubvorgang des linken und rechten Werkzeugständers wird durch ein Servosystem gesteuert, und der vertikale Werkzeugständer und der Querträgervorschub werden separat gesteuert. Beim Betrieb des Werkzeugständers treibt der Bediener den Vorschub in beide Richtungen des Werkzeugständers an, indem er den Servo entsprechend der Werkstücksituation steuert. Vorschubmenge und Spindeldrehzahl werden vom Bediener selbst eingestellt. An der Knopfstation befindet sich ein Handimpuls, mit dem sich die Vorschubgeschwindigkeit des Werkzeughalters während des Vorschubs bequem steuern lässt.

Der vertikale Werkzeugständer nutzt hydraulische Ölzylinder, um das Gewicht des Stößels auszugleichen. Der obere Teil des Werkzeugständers ist mit zwei Entladerollen ausgestattet. Durch Einstellen der Schrauben am oberen Ende kann ein Teil des Gewichts des aufrechten Werkzeugständers von den Rollen getragen werden, wodurch der Verschleiß des Diagonaleisens am Gleitsitz am Querträger verringert wird.

Die Traverse wird von einem Spannzylinder über einen Hebel an der Vertikalsäule festgeklemmt. Vor dem Anheben des Querträgers öffnet das Drucköl den Zylinder, um den Querträger freizugeben, und seine Betätigung erfolgt ebenfalls über die Tastenstation.

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