Vertikales Bearbeitungszentrum

Vertikale Bearbeitungszentren sind hochentwickelte Werkzeugmaschinen mit integrierter Automatisierung, Verbundbearbeitung, Vielseitigkeit und hoher Geschwindigkeit. Horizontale und vertikale Bearbeitungszentren sind die Standard-CNC-Fräsmaschinen. Beide Maschinen verfügen über unterschiedliche Ausrichtungen, sodass Sie die Tiefe horizontaler Bearbeitungszentren oder die Präzision vertikaler Bearbeitung nutzen können. Dies ist ein wesentlicher Unterschied zwischen diesen beiden Maschinen. Die Ausrichtung oder Struktur der Spindel bestimmt, wie der Fräser mit dem Werkstück interagiert/sich darauf bezieht.
Die Geometrie eines Werkzeugs beeinflusst häufig die Schnittspezifikationen und -ergebnisse. Die horizontalen Bearbeitungszentren sind kürzer und dicker, was bedeutet, dass sie die nötige Stabilität haben, um beim Bearbeiten tieferer Schnitte Widerstand zu leisten. Andererseits ist die vertikale Bearbeitung präziser und ideal für kleinere Werkstücke.
Die horizontalen Zentren schneiden in Bezug auf ihre Abtragsleistung besser ab als die vertikalen Zentren. Sie sind sehr stabil und können tiefere Schnitte erzeugen. Im Allgemeinen werden vertikale Maschinen häufig für begrenzte Vorgänge wie Nuten- und Planfräsen verwendet. Sie können jedoch sehr präzise Schnitte und eine Endbearbeitungsoberfläche erzeugen. Diese begrenzte Schneidfähigkeit führt also zu einer geringeren Abtragsleistung. Vertikale Bearbeitungszentren, insbesondere 5--Achsfräsen, eignen sich besser für die Bearbeitung mehrerer Seiten von Werkstücken. Sie werden häufig mit integrierten Paletten mit angebrachten Vorrichtungen oder Grabsteinen geliefert. Die Spindelauslastung in vertikalen Bearbeitungszentren ist ebenfalls erheblich verbessert.
Dadurch ist der Zugang zur Vorder- und Rückseite der Werkstücke einfacher. Dies verbessert die Produktivität und reduziert menschliche Fehler. Vertikale Maschinen hingegen sind günstiger als horizontale Maschinen. Ebenso sind Bedienung und Wartung der vertikalen Dreh- und Fräszentren im Vergleich zu horizontalen Maschinen viel einfacher. Daher sind sie für alle Kleinserienproduktionen geeignet.

Vertikale Bearbeitungszentren sind äußerst vielseitige Werkzeuge, die viele verschiedene Funktionen erfüllen. Es ist wichtig, die richtige Lösung für die individuellen Anforderungen Ihres Betriebs zu finden. Bei der Entscheidung, welchen Typ von Bearbeitungszentrum Sie wählen, ist es wichtig, die Spindelausrichtung zu berücksichtigen. Als allgemeine Faustregel gilt, dass Anwendungen, die extreme Präzision und Liebe zum Detail erfordern, normalerweise ein vertikales Bearbeitungszentrum erfordern. Im Gegensatz dazu eignet sich ein horizontales Bearbeitungszentrum am besten für langwierige oder groß angelegte Produktionen. Berücksichtigen Sie Ihr Budget, bevor Sie sich für das richtige Bearbeitungszentrum für Ihren Betrieb entscheiden. Normalerweise kosten vertikale Bearbeitungszentren weniger als ihre horizontalen Gegenstücke. Horizontale Bearbeitungszentren sind komplexer und haben einen höheren Preis und eine höhere Produktivität. Vertikale Bearbeitungszentren benötigen im Vergleich zu horizontalen Bearbeitungszentren auch weniger Platz. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl Ihres Bearbeitungszentrums die Tischgröße und den Verfahrweg. Die Größe Ihres Tisches sollte etwas größer sein als die Fläche, die Sie für Ihre Anwendung benötigen. Der Tischverfahrweg, auch Achsverfahrweg genannt, bezieht sich auf den maximalen Fräsbereich, den Ihre Spindel erreichen kann. Sie müssen auch den Abstand zwischen Spindel und Tisch einschätzen, um die richtigen Spezifikationen für Ihre Anforderungen zu finden.
Überlegen Sie als Nächstes, wie viele Achsen Ihre Anwendung erfordert. Die meisten vertikalen Bearbeitungszentren haben drei Achsen: eine vertikale, mit der Sie die Höhe der Spindel einstellen können, und zwei horizontale, um den Tisch in Längs- und Querrichtung zu bewegen. Einige Anwendungen benötigen vier oder fünf Achsen, je nachdem, welche Maschinenwinkel Sie erreichen müssen. Berücksichtigen Sie bei der Wahl zwischen horizontalen und vertikalen Bearbeitungszentren die Kapazitäten des Bearbeitungszentrums und die Anforderungen Ihrer Anwendung.
Die Spindeldrehzahl ist wichtig, da sie die Oberflächenrauheit beeinflusst. Die richtige Drehzahl hilft dabei, Ihre Werkzeuge zu schonen und die Oberflächengüte zu verbessern. Einige Hersteller verwenden gern eine Anzeige, die ihnen anzeigt, um wie viel sie den Tisch verstellt haben, um die Bedienung zu erleichtern. CNC-Maschinen können so programmiert werden, dass sie eine größere Vielfalt von Aufgaben mit größerer Genauigkeit, Effizienz und Sicherheit erledigen.