Manuelle Universaldrehmaschine

Die Handdrehmaschine Modell C6241/C6246/C6251/C6256 eignet sich zum Drehen von Innen- und Außenzylinderflächen, konischen Flächen und anderen rotierenden Flächen, zum Drehen verschiedener metrischer, Zoll-, Modul- und Durchmessergewinde und kann Löcher bohren, Ölnuten ziehen und andere Arbeiten ausführen .

1. Die Oberfläche der Bettbahnen ist mit Ultraschallfrequenz gehärtet und präzise geschliffen.

2. Spindelstock-Zahnräder präzise geschliffen und gehärtet, um Geräusche zu reduzieren.

3. Der integrierte Ständer sorgt für eine hohe Arbeitssteifigkeit der Maschine.

Spannfutterschutz und Werkzeugpfostenschutz, Leitspindelabdeckung, digitale Anzeige.

1.Definition von Drehmaschine

Eine Drehmaschine ist eine Metallbearbeitungsmaschine, die üblicherweise zur Bearbeitung von Metallmaterialien verwendet wird und dabei die Form und Größe von Werkstücken durch Schneiden verändert. Die Grundstruktur einer Drehmaschine umfasst das Bett, die Spindel, den Werkzeughalter, den Vorschubmechanismus, das elektrische Steuerungssystem und andere Komponenten.

2.Eigenschaften der Drehmaschine

2.1 Einfache Bedienung: Die Bedienung der Drehmaschine ist relativ einfach: Spannen Sie einfach das Werkstück auf die Maschine, stellen Sie das Werkzeug und den Arbeitstisch ein, um die Bearbeitung durchzuführen.

2.2 Hohe Präzision: Die Drehmaschine verwendet für die Bearbeitung ein Schneidverfahren, das eine hohe Bearbeitungseffizienz aufweist und hochpräzise Bearbeitungsergebnisse erzielen kann.

2.3 Starke Anwendbarkeit: Die Drehmaschine hat ein breites Anwendungsspektrum, das nicht nur auf die Metallherstellung beschränkt ist, sondern auch zum Drehen von Materialien wie Kunststoffen, Keramik, Harzen usw. verwendet werden kann.

2.4 Hohe Bearbeitungseffizienz: Die Drehmaschine ist für die Massenproduktion geeignet und kann eine große Anzahl identischer oder ähnlicher Werkstückbearbeitungsaufgaben gleichzeitig erledigen, wodurch die Bearbeitungseffizienz verbessert wird.

2.5 Bequemer Werkzeugwechsel: Der Werkzeugwechsel der Drehmaschine ist bequem und schnell, und je nach Bearbeitungsaufgabe können unterschiedliche Werkzeuge ausgetauscht werden, wodurch die Bearbeitungseffizienz und -qualität verbessert wird.

Kurz gesagt, eine Drehmaschine ist eine Metallbearbeitungsmaschine mit leistungsstarken Funktionen, einfacher Bedienung, hoher Präzision, breiter Anwendbarkeit, hoher Bearbeitungseffizienz und bequemem Werkzeugwechsel. Es wird häufig in der Fertigung, im Automobilbau, im Maschinenbau und in anderen Bereichen eingesetzt.

3.Einleitung

Eine Drehmaschine ist eine Werkzeugmaschine, die hauptsächlich Drehwerkzeuge zum Drehen rotierender Werkstücke verwendet. Sie wird häufig in Metallschneidemaschinen eingesetzt und ist als Arbeitsmaschine bekannt. Drehmaschinen können mit Werkzeugen wie Bohrern, Reibahlen, Reibahlen, Gewindebohrern, Matrizen und Rollwerkzeugen Schnitte auf rotierenden Flächen und spiralförmigen Flächen verschiedener Größen und Formen durchführen. Drehmaschinen spielen in mechanischen Fertigungs- und Reparaturbetrieben eine wichtige Rolle und gehören zu den am weitesten verbreiteten Werkzeugmaschinen.

Eine normale Drehmaschine ist ein Drehmaschinentyp, der sich besonders für die Bearbeitung verschiedener Arten von Werkstücken wie Wellen, Scheiben und Ringen in mehreren Prozessen eignet. Es wird üblicherweise zur Bearbeitung der inneren und äußeren rotierenden Oberflächen, Endflächen und verschiedener Innen- und Außengewinde von Werkstücken verwendet. Die gewöhnliche Drehmaschine wird Horizontaldrehmaschine genannt, weil ihre Spindel horizontal angeordnet ist, und dieser Drehmaschinentyp wird in der Drehmaschinenindustrie am häufigsten verwendet.

Die Geschichte der Drehmaschinen lässt sich bis in die Antike zurückverfolgen. Frühe Drehmaschinen verwendeten Seile, um Werkstücke mit der Hand oder dem Fuß zu drehen, und zum Schneiden wurden handgehaltene Schneidwerkzeuge verwendet. Mit der Entwicklung der Technologie schuf der britische Maschinenbauerfinder Maudsley 1797 eine moderne Drehmaschine mit einem schraubengetriebenen Werkzeughalter, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz erheblich verbessert wurde.

Die Zusammensetzung einer Drehmaschine umfasst einen Spindelkasten, einen Vorschubkasten, einen Schlittenkasten, ein Bett, einen Reitstock, einen Werkzeughalter, ein Spannfutter, eine Schraube, eine Lichtstange und eine Basis, die zusammenarbeiten, um die Drehaufgabe zu erledigen .

Kurz gesagt, als Kernausrüstung in der mechanischen Fertigung spielen Drehmaschinen nicht nur eine unverzichtbare Rolle in der modernen Fertigung, sondern ihr Entwicklungsprozess spiegelt auch das unermüdliche Streben der Menschheit nach mechanischer Bearbeitungstechnologie und Effizienz wider.

4. Strukturelle Funktion
Zu den Hauptkomponenten einer normalen Drehmaschine gehören: Spindelkasten, Vorschubkasten, Schlittenkasten, Werkzeughalter, Reitstock, Lichtleiste, Schraube und Bett.
Spindelkasten: Auch als Spindelstockkasten bekannt. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die Drehbewegung vom Hauptmotor über eine Reihe von Mechanismen mit variabler Geschwindigkeit zu übertragen, um die erforderliche Vorwärts- und Rückwärtsdrehgeschwindigkeit für die Spindel zu erreichen. Gleichzeitig teilt der Spindelkasten einen Teil der Kraft auf, um die Bewegung auf den Vorschubkasten zu übertragen. Die Hauptspindel im Spindelkasten ist ein zentraler Bestandteil der Drehmaschine. Die Laufruhe der Spindel auf dem Lager hat direkten Einfluss auf die Bearbeitungsqualität des Werkstücks. Sobald die Drehgenauigkeit der Spindel abnimmt, sinkt der Wert der Werkzeugmaschine.

Vorschubkasten: Der Vorschubkasten wird auch als Werkzeugkasten bezeichnet und ist mit einem Mechanismus mit variabler Geschwindigkeit für die Vorschubbewegung ausgestattet. Durch Einstellen des variablen Geschwindigkeitsmechanismus kann der gewünschte Vorschubbetrag oder die gewünschte Steigung erreicht werden, und die Bewegung wird zum Schneiden über eine Lichtleiste oder Schraube auf den Werkzeughalter übertragen.

Schraube und Lichtleiste: werden verwendet, um den Futterkasten und den Schiebekasten zu verbinden und die Bewegung und Kraft des Futterkastens auf den Schiebekasten zu übertragen, sodass der Schiebekasten eine lineare Längsbewegung ausführen kann. Die Schraube ist speziell zum Drehen verschiedener Gewinde konzipiert. Beim Drehen anderer Oberflächen des Werkstücks wird anstelle einer Schraube nur eine glatte Stange verwendet.

Slippery Box: Es handelt sich um eine Steuerbox für die Vorschubbewegung der Drehmaschine, die mit einem Mechanismus ausgestattet ist, der die Drehbewegung der Lichtleiste und der Schraube in eine lineare Bewegung des Werkzeughalters umwandelt. Die Vorschubbewegung in Längsrichtung, die Vorschubbewegung in Querrichtung und die schnelle Bewegung des Werkzeughalters werden durch die Übertragung der Lichtleiste erreicht, und der Werkzeughalter wird durch die Schraube angetrieben, um eine lineare Längsbewegung zum Drehen von Gewinden auszuführen.

Werkzeughalter: Die Messerhalterkomponente besteht aus mehreren Schichten von Messerhaltern und hat die Aufgabe, das Werkzeug zu klemmen und es in Längs-, Quer- oder Schrägvorschubbewegung zu versetzen.

Hecksitz: Wird als Positionierungsunterstützung für die hintere Oberseite installiert und kann auch mit Bohrwerkzeugen wie Bohrern und Reibahlen zur Lochbearbeitung ausgestattet werden.
Bettrahmen: Die Hauptkomponenten der Drehmaschine sind auf dem Bettrahmen installiert, um während des Betriebs genaue relative Positionen beizubehalten.

5. Inspektion vor der Fahrt

5.1 Fügen Sie geeignetes Schmierfett gemäß dem Schmierplan der Werkzeugmaschine hinzu.
5.2 Überprüfen Sie alle elektrischen Einrichtungen, einschließlich Griffe, Übertragungsteile, Schutz- und Begrenzungsvorrichtungen, auf Vollständigkeit, Zuverlässigkeit und Flexibilität.
5.3 Jedes Zahnrad sollte sich in der Nullposition befinden und die Riemenspannung sollte den Anforderungen entsprechen.
5.4 Es ist nicht gestattet, Metallgegenstände direkt auf der Bettoberfläche zu lagern, um eine Beschädigung der Bettoberfläche zu vermeiden.
5.5 Zu bearbeitendes Werkstück frei von Schlamm und Sand, um zu verhindern, dass Schlamm und Sand in den Anhänger fallen und die Führungsschiene beschädigen.
Vor dem Einspannen des Werkstücks muss ein leerer Probelauf durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alles normal ist, bevor das Werkstück montiert wird.

6. Betriebsablauf
6.1 Starten Sie nach dem Laden des Werkstücks zunächst die Schmierölpumpe, um sicherzustellen, dass der Öldruck den Anforderungen der Werkzeugmaschine entspricht, bevor Sie beginnen.
6.2 Beim Einstellen des Wechselgetrieberahmens und des Hängerads muss der Strom abgeschaltet werden. Nach der Einstellung müssen alle Schrauben festgezogen werden, der Schraubenschlüssel sollte rechtzeitig entfernt werden und das Werkstück sollte für den Probebetrieb abgekoppelt werden.
6.3 Nach dem Be- und Entladen des Werkstücks sollten der Spannschlüssel und der schwimmende Gegenstand des Werkstücks sofort entfernt werden.
6.4 Stellen Sie den Reitstock, die Wippe usw. der Werkzeugmaschine entsprechend den Bearbeitungsanforderungen in die entsprechende Position ein und ziehen Sie sie fest oder klemmen Sie sie fest.
6.5 Werkstücke, Schneidwerkzeuge und Vorrichtungen müssen sicher eingespannt sein. Das schwimmende Kraftwerkzeug muss das Führungsteil in das Werkstück einführen, bevor die Werkzeugmaschine gestartet wird.
6.6 Bei Verwendung des Mittelrahmens oder Mitnehmerrahmens muss der Mittelpunkt ordnungsgemäß eingestellt sein und eine gute Schmierung und Stützkontaktflächen vorhanden sein.
6.7 Bei der Bearbeitung langer Materialien sollte der überstehende Teil hinter der Spindel nicht zu lang sein. Wenn es zu lang ist, sollte ein Materialständer installiert und ein Gefahrenschild aufgehängt werden.
6.8 Beim Betreten des Messers sollte sich das Messer langsam dem Werkstück nähern, um Kollisionen zu vermeiden. Die Geschwindigkeit des Anhängers hin und her sollte gleichmäßig sein. Beim Werkzeugwechsel ist auf einen entsprechenden Abstand zwischen Werkzeug und Werkstück zu achten.
6.9 Das Schneidwerkzeug muss sicher befestigt sein und die ausgestreckte Länge des Werkzeugs sollte im Allgemeinen das 2,5-fache der Dicke des Werkzeugs nicht überschreiten.
Bei der Bearbeitung exzentrischer Teile müssen geeignete Gegengewichte zum Ausgleich des Schwerpunkts des Spannfutters verwendet werden und die Fahrzeuggeschwindigkeit muss angemessen sein.
6.10 Bei Werkstücken mit Scheibenkarten, die über den Maschinenkörper hinausragen, sind Schutzmaßnahmen zu treffen.
6.11 Die Einstellung des Werkzeugs muss langsam erfolgen. Wenn die Werkzeugspitze 40-60 Millimeter vom Bearbeitungsbereich des Werkstücks entfernt ist, sollte stattdessen der manuelle Vorschub oder der Arbeitsvorschub verwendet werden. Es ist nicht erlaubt, das Werkzeug schnell und direkt zuzuführen.
Wenn Sie das Werkstück mit einer Feile polieren, sollte der Werkzeughalter in eine sichere Position zurückbewegt werden und der Bediener sollte mit der rechten Hand vorne und der linken Hand hinten auf das Spannfutter blicken. Werkstücke mit Keilnuten und Vierkantlöchern auf der Oberfläche dürfen nicht mit einer Feile bearbeitet werden.
Wenn Sie zum Polieren des äußeren Kreises des Werkstücks Schleifpapier verwenden, sollte der Bediener die im vorherigen Abschnitt angegebene Haltung einnehmen und beide Enden des Schleifpapiers mit beiden Händen festhalten, um es zu polieren. Greifen Sie nicht mit den Fingern nach Schleifpapier und polieren Sie das Innenloch.
Beim automatischen Schneiden sollte der kleine Messerhalter auf gleicher Höhe mit der Basis eingestellt werden, um zu verhindern, dass die Basis das Spannfutter berührt.
Beim Schneiden großer oder schwerer Teile oder Materialien sollte ausreichend Bearbeitungszugabe gelassen werden.
 

7. Parkbetrieb
Unterbrechen Sie die Stromversorgung und entnehmen Sie das Werkstück.
Schlagen Sie die Nullposition jedes Griffs ab, zählen Sie die Werkzeuge und Geräte und reinigen Sie sie.
Überprüfen Sie den Zustand jeder Schutzvorrichtung.

8. Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs
8.1 Personen, die nicht zum Personal gehören, ist die Bedienung der Werkzeugmaschine strengstens untersagt.
8.2 Es ist strengstens verboten, Schneidwerkzeuge, rotierende Teile von Werkzeugmaschinen oder rotierende Werkstücke während des Betriebs zu berühren.
8.3 Notstopp ist nicht zulässig. Im Notfall sollte nach Betätigung dieser Taste zum Stoppen der Maschine eine erneute Überprüfung gemäß den Vorstartvorschriften der Werkzeugmaschine durchgeführt werden.
8.4 Das Treten der Führungsfläche, der Schraube und des Lichtstabs der Drehmaschine ist nicht gestattet. Sofern nicht anders angegeben, ist es nicht gestattet, den Griff mit den Füßen anstelle der Hände zu betätigen.
8.5 Teile mit Sandlöchern, Lunkerlöchern oder Keilnuten an der Innenwand dürfen nicht mit einem Dreikantschaber geschnitten werden.
8.6 Der Druckluft- oder Flüssigkeitsdruck des pneumatisch-hydraulischen Spannfutters muss den angegebenen Wert erreichen, bevor es verwendet werden kann.
Beim Drehen von schlanken Werkstücken mit einer Länge von mehr als dem 4-fachen Durchmesser auf beiden Seiten des Bettkopfes sollte die Spitze gemäß den Verfahrensvorschriften verwendet werden. Mittelrahmen oder Stütze mit Messerrahmen. Bei der Verlängerung hinter dem Kopfende des Bettes sollten Schutzvorrichtungen und Warnschilder angebracht werden.
8.7 Beim Schneiden von spröden Metallen oder Schneidmaterialien, die zum Spritzen neigen (einschließlich Schleifen), sollten Schutzbarrieren angebracht werden und die Bediener sollten eine Schutzbrille tragen.

9.Nutzungsbedingung
Für den normalen Gebrauch einer normalen Drehmaschine müssen die folgenden Bedingungen erfüllt sein: Die Schwankung der Stromversorgungsspannung am Standort der Werkzeugmaschine ist gering, die Umgebungstemperatur liegt unter 30 Grad Celsius und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt weniger als 80 %.
9.1 Anforderungen an die Positionsumgebung der Werkzeugmaschine
Die Position der Werkzeugmaschine sollte weit von der Vibrationsquelle entfernt sein, direkte Sonneneinstrahlung und Wärmestrahlung vermeiden und den Einfluss von Feuchtigkeit und Luftströmung vermeiden. Befindet sich in der Nähe der Werkzeugmaschine eine Vibrationsquelle, sollten rund um die Werkzeugmaschine Antivibrationsrillen angebracht werden. Andernfalls wird die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine direkt beeinträchtigt, was zu einem schlechten Kontakt elektronischer Komponenten führt, was zu Fehlfunktionen führt und die Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine beeinträchtigt.
9.2 Leistungsbedarf
Im Allgemeinen werden gewöhnliche Drehmaschinen in Bearbeitungswerkstätten installiert, die nicht nur große Temperaturschwankungen und schlechte Betriebsbedingungen aufweisen, sondern auch über verschiedene mechanische und elektrische Geräte verfügen, was zu großen Schwankungen im Stromnetz führt. Daher erfordert die Installationsposition einer normalen Drehmaschine eine strenge Kontrolle der Versorgungsspannung. Die Schwankung der Versorgungsspannung muss innerhalb des zulässigen Bereichs liegen und relativ stabil bleiben. Andernfalls wird der normale Betrieb des CNC-Systems beeinträchtigt.
9.3 Temperaturbedingungen
Die Umgebungstemperatur einer normalen Drehmaschine liegt unter 30 Grad Celsius und die relative Temperatur beträgt weniger als 80 %. Im Allgemeinen befinden sich im CNC-Steuerkasten Abluftventilatoren oder Luftkühler, um eine konstante Betriebstemperatur oder einen minimalen Temperaturunterschied der elektronischen Komponenten, insbesondere der Zentraleinheit, aufrechtzuerhalten. Zu hohe Temperaturen und Luftfeuchtigkeit verkürzen die Lebensdauer von Steuerungskomponenten und führen zu einer Zunahme von Fehlfunktionen. Der Anstieg von Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie die Zunahme von Staub können zu Anhaftungen auf der integrierten Leiterplatte führen und zu Kurzschlüssen führen.
9.4 Benutzen Sie die Werkzeugmaschine gemäß den Anweisungen
Dem Benutzer ist es nicht gestattet, die vom Hersteller eingestellten Parameter in der Steuerung beim Einsatz der Werkzeugmaschine willkürlich zu verändern. Die Einstellung dieser Parameter steht in direktem Zusammenhang mit den dynamischen Eigenschaften verschiedener Komponenten der Werkzeugmaschine. Lediglich die Werte der Lückenkompensationsparameter können entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden.
9.5 Dem Benutzer ist es nicht gestattet, Maschinenzubehör nach Belieben auszutauschen, beispielsweise durch die Verwendung von Hydrodehnspannfuttern, die über die Spezifikationen im Handbuch hinausgehen. Bei der Einrichtung der Anbaugeräte berücksichtigt die Fertigungsanlage umfassend die Abstimmung verschiedener Prozessparameter. Ein blinder Austausch kann zu Abweichungen bei verschiedenen Parametern führen und sogar zu unvorhersehbaren Unfällen führen. Der Druck des hydraulischen Spannfutters, des hydraulischen Werkzeughalters, des hydraulischen Reitstocks und des Hydraulikzylinders sollte innerhalb des zulässigen Spannungsbereichs liegen und darf nicht willkürlich erhöht werden.

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