Die Flachbett-CNC-Drehmaschine Modell CK6140/ CK6150/ CK6160/ CK6163/ CK6180/ CK61100/ CK61125 ist aus hochfestem Gusseisen gefertigt und mit speziellen Materialien aus Kupfer und Chrom versehen, was die Verschleißfestigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine effektiv verbessert.

Spezifikationsparameter

Spezifikation	Einheit	CK6140	CK6150	CK6160
Über das Bett schwingen	mm	400	500	600
Schwenken Sie über den Querschlitten	mm	220	250	395
Max. Drehdurchmesser	mm	400	500	600
Max. Werkstücklänge	mm	550/750	1000/1500/2000	1000/1500/2000
Max. Drehlänge	mm	420/620 (Futter)	850/1350/1850	850/1350/1850
Spindelnase		A2-6/A2-8	A2-8/A2-11	A2-8/A2-11
Durchmesser der Spindelbohrung	mm	48/82	82/130	82/130
Konizität des Spindellochs	mm	Spannzange / Metrisch 90	Metrisch 90/ Metrisch 140	Metrisch 90/ Metrisch 140
Spindelgeschwindigkeitsbereich	U/min	150-2500/150-1800	150-1800/150-800	150-1800/150-800
Spindelverschiebungsmodus		Stufenlos	Stufenlos	Stufenlos
Spindelmotor	kW	5.5	7.5	7.5
Spannfuttertyp		Spannzange/Handspannfutter	Manuelles Spannfutter	Manuelles Spannfutter
Futtergröße	Zoll	8	10/15	10/15
X/Z-Eilgang	m/min	X:6 Z:8	X:6 Z:8	X:6 Z:8
Verfahrweg der X-Achse	mm	280	280	320
Verfahrweg der Z-Achse	mm	550/750	1000/1500/2000	1000/1500/2000
Führungswegtyp		Harte Schiene	Harte Schiene	Harte Schiene
Kapazität des Turms		4	4	4
Durchmesser der Reitstockpinole	mm	60	75	75
Federüberquerung	mm	100	150	150
Federkegel		MT4 (Englisch)	MT5 (Englisch)	MT5 (Englisch)
Maschinendimension	mm	2000/220016001700	2650/3250/375017001820	2650/3250/375017001820
Nettogewicht	kg	1900/2200	2700/3100/3300	2800/3200/3400

Artikel	Einheit	Nr. CK6163	CK6180	CK61100	CK61125
Max. Schwenken Sie über den Bettdurchmesser	mm	Φ630	Φ800	Φ1000	Φ1250
Max. Schwenkbereich über Schlittendurchmesser	mm	Φ350	Φ480	Φ620	Φ870
Max. Werkstücklänge	mm	1000/1500/2000/3000	1500/2000/3000/5000
Max. Drehlänge	mm	850/1350/1850/2850	1350/1850/2850/4850
Abstand zwischen Spindelmitte und Führung	mm	315	400	500	625
Abstand zwischen Spindelmitte und Boden	mm	1145	1130	1150	1275
Breite der Bettführung	mm	550	600	755	755
Durchmesser der Spindeldurchgangsbohrung	mm	104	104	130	130
Spindelnase		C11/A211	C11/A211	A2-15	A2-15
Spindelgeschwindigkeitsbereich	U/min	30-90; 70-200; 130-380; 350-1000	30-90; 70-200; 130-380; 350-1000	10-32; 30-60; 50-120; 110-300	10-32; 30-60; 50-120; 110-300
Spindelgeschwindigkeitsstufe		4 Gänge, stufenlos
Schalthebel		Manuell/Auto	Manuell/Auto	Handbuch	Handbuch
Hauptservomotor	kW	11 kW	11 kW	22 kW	22 kW
Eilgeschwindigkeit der X-Achse	m/min	4	4	4	4
Eilgeschwindigkeit der Z-Achse	m/min	8	8	6	6
Vorschub X-Achse min. Einstelleinheit		{{0}%7T.001mm	{{0}%7T.001mm	{{0}%7T.001mm	{{0}%7T.001mm
Vorschub Z-Achse min. Einstelleinheit		{{0}%7T.001mm	{{0}%7T.001mm	{{0}%7T.001mm	{{0}%7T.001mm
Durchmesser der Reitstockpinole	mm	φ100	φ100	φ160	φ160
Pinolenweg des Reitstocks	mm	250	250	300	300
Verjüngung der Reitstockhülsenbohrung		Morse 5	Morse 6	Morse 6	Morse 6
Elektrischer Werkzeugständer	Typ	Vertikale vier Stationen	Vertikale vier Stationen	Vertikale vier Stationen	Vertikale vier Stationen
	Werkzeugwechselzeit	3.6S	3.6S	3.6S	3.6S
	Größe	250*250	250*250	300*300	300*300

Sicherheitshinweise

Die Bedienungsanleitung umfasst mechanische Teile und elektrische Teile

Vor der Installation und Inbetriebnahme sollte das Personal die vollständige Bedienungsanleitung lesen und eine spezielle Schulung absolvieren.

Die Windeninstallation und der Betrieb der Drehmaschine sollten von Fachpersonal durchgeführt werden. Die entsprechenden Sicherheitsvorschriften für den Betrieb können strikt eingehalten werden.

Die Einstellung der Drehmaschine sollte gemäß den Methoden in der Bedienungsanleitung erfolgen. Und die Drehmaschine sollte eingestellt werden, wenn die Maschine gestoppt wurde.

Nicht-elektrotechnisches Fachpersonal sollte das elektrische System der Werkzeugmaschine nicht berühren.

Beim Bewegen von Teilen nahe der Endlage sollte mit reduzierter Geschwindigkeit gefahren werden.

Der Gangwechsel und die Geschwindigkeitsänderung sollten erfolgen, nachdem der Arbeitstisch nicht mehr läuft.

Wenn es während des Betriebs zu einem Unfall kommt, drücken Sie den roten Not-Aus-Knopf, um die Maschine anzuhalten. Nachdem das Problem behoben ist, kann die Maschine erneut gestartet werden.

Während des Schneidens sollte das Messen der Größe, das Anpassen der Probe, das Berühren der Bearbeitungsoberfläche mit der Hand oder das Beobachten in der Nähe der Maschine nicht erfolgen.

Während die Werkzeugmaschine läuft, sollte das Bedienpersonal den Arbeitsplatz nicht verlassen; sollten die Arbeitssituation am Einsatzort der Werkzeugmaschine beobachten.