Rohrgewindedrehmaschine

Die CNC-Rohrgewindedrehmaschine Modell QK1313/ QK1319/ QK1322/ QK1325/ QK1327/ QK1330/ QK1335/ QK1343/ QK1353 ist eine hocheffiziente und hochpräzise CNC-Werkzeugmaschine mit kontinuierlicher Steuerung, die von unserem Werk unabhängig entsprechend den Entwicklungsanforderungen der Erdölindustrie entwickelt wurde.

Vorschubsystem, der Bettsattel der CNC-Rohrgewindedrehmaschine entlang des Bettes in Richtung der Z-Achsenbewegung wird vom Z-Achsen-Servomotor über die direkt angetriebene Kugelumlaufspindel der Kupplung angetrieben; Die Werkzeugauflage der CNC-Rohrgewindedrehmaschine auf dem Sattel bewegt sich in Richtung der X-Achse, die durch den Kugelumlaufspindelantrieb angetrieben wird, der vom X-Achsen-Servomotor über die direkte Verbindung der Kupplung angetrieben wird. Die Spindel einer Werkzeugmaschine sollte mit hoher Präzision und hoher Steifigkeit konstruiert sein. Führungsform: horizontales Bett, kombinierte Berg-Ebenen-Führungsform.

Die Schmierung des Stoffauflaufkastens erfolgt durch das Ölpumpensystem im Kasten. Der Sattel und die Gleitplatte der CNC-Rohrgewindedrehmaschine werden durch das Schmiersystem geschmiert.

Bett einer CNC-Rohrgewindedrehmaschine mit hoher Steifigkeit für den robusten Körper und verbreiterten Führungsbahnen sowie mit langer Lebensdauer und hochpräziser Haltekraft für zweimaliges Altern, Härten und Schleifen. Der Spindelstock ist stark genug, um das schwere Schneiden und Fertigdrehen zu unterstützen. Die stabile Struktur, die vergüteten und geschliffenen Zahnräder, die große Spindel und die hochbelastbaren Präzisionslager sorgen dafür. Zentralisierte automatische Schmierung. Führungsbahnen mit TSF-Beschichtung

reduzieren die Reibung und steigern die Servoleistung. Die Spannfutteranordnung sowohl am Vorder- als auch am Hinterende gewährleistet Stabilität und Zuverlässigkeit.

Die speziell für das Gewindedrehen von Rohren hergestellten CNC-Rohrgewindedrehmaschinen sind für das Gewindedrehen von metrischen und zölligen Rohren erhältlich

Kegelförmiges Rohr-Gewindedrehen. Es ist auch für das übliche Drehen, Bohren, Innen- und Außendrehen konischer Flächen und Plandrehen erhältlich.

Die Anwendung dieser Art von Drehmaschine umfasst die Metallurgie, die chemische Industrie, die Wasserkraftindustrie und die geologische Industrie für den Prozess der Bohrgestänge.

Bohrkragen, Kellystange und Zwinge, und es ist für den Prozess der Ölrohre und Stahlrohre am besten geeignet.

Die Rohrgewindedrehmaschine, auch Rohrgewindedrehmaschine genannt, ist eine horizontale Drehmaschine, die speziell zum Drehen von Rohrverbindungsstücken mit großem Durchmesser entwickelt wurde. Es zeichnet sich durch einen relativ großen Durchmesser des Spindeldurchgangslochs (im Allgemeinen über 135 mm) und Spannfutter an der Vorder- und Rückseite des Spindelkastens aus, um das Spannen und Bearbeiten von Rohrverbindungsstücken oder Stangen mit großem Durchmesser zu erleichtern. Dieses Produkt wird häufig in mechanischen Verarbeitungsprozessen in Branchen wie dem Maschinenbau, der Erdöl-, Chemie-, Kohle-, geologischen Exploration sowie der städtischen Wasserversorgung und -entsorgung eingesetzt.

Rohrgewindedrehmaschinen werden aufgrund ihrer Steuerungs- und Betriebsmethoden hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: gewöhnliche Rohrgewindedrehmaschinen und CNC-Rohrgewindedrehmaschinen

Rohrgewindedrehmaschinen verfügen im Allgemeinen über ein großes Durchgangsloch im Spindelkasten, und das Werkstück läuft durch das Durchgangsloch und wird von zwei Spannfuttern an beiden Enden der Spindel für eine Drehbewegung eingespannt. Es gibt im Allgemeinen zwei Möglichkeiten, das Schneidwerkzeug zuzuführen: Eine besteht darin, die Gleitplatte und den Werkzeughalter, die sich vor dem Bett befinden, über die Schraube anzutreiben, was dem einer normalen Drehmaschine entspricht; Eine andere Methode besteht darin, eine flache Kammklinge mit einem Außengewindeschneidkopf zu verwenden, der sich auf der Gleitplatte in der Mitte des Bettes befindet, um in das Werkstück zu schneiden und sich entsprechend vorwärts zu bewegen. Einige Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung langer Rohre verfügen zusätzlich über Werkstückauflagevorrichtungen wie Mittelrahmen, Mitnehmerrahmen, Hinterstützen etc.

Standardkonfiguration
1) Inländisches Wanfangdian-Lager
2) Marken-Zentralschmiersystem
3) Inländischer Marken-Elektrowerkzeugständer
4) Inländische Markenkugelumlaufspindel

Optionale Konfiguration
1) V6-Turm, V8-Turm
2) Kraftspannfutter: (QK1313/QK1319/QK1322)
3) Elektrisches Spannfutter (QK1327/QK1335/QK1343) (mit begrenztem Spannbereich)
4) Mittelpfosten der Rückenstütze, stabile Stütze
5) Spanentfernungsmaschine

1.Betriebsprozess der Gewindedrehmaschine

1. Inspektion vor der Fahrt
1.1 Fügen Sie geeignetes Schmierfett gemäß dem Schmierplan der Werkzeugmaschine hinzu.
1.2 Überprüfen Sie alle elektrischen Einrichtungen, einschließlich Griffe, Übertragungsteile, Schutz- und Begrenzungsvorrichtungen, auf Vollständigkeit, Zuverlässigkeit und Flexibilität.
1.3 Jeder Gang sollte sich in der Nullposition befinden und die Riemenspannung sollte den Anforderungen entsprechen.
1.4 Es ist nicht gestattet, Metallgegenstände direkt auf der Bettoberfläche zu lagern, um eine Beschädigung der Bettoberfläche zu vermeiden.
1.5 Zu bearbeitendes Werkstück frei von Schlamm und Sand, um zu verhindern, dass Schlamm und Sand in den Anhänger fallen und die Führungsschiene beschädigen.
1.6 Vor dem Einspannen des Werkstücks muss vor dem Einbau des Werkstücks ein leerer Probelauf durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alles normal ist.

2. Betriebsabläufe
2.1 Starten Sie nach dem Laden des Werkstücks zunächst die Schmierölpumpe, um sicherzustellen, dass der Öldruck den Anforderungen der Werkzeugmaschine entspricht, bevor Sie beginnen.
2.2 Beim Einstellen des Wechselgetrieberahmens und des Hängerads muss der Strom abgeschaltet werden. Nach der Einstellung müssen alle Schrauben festgezogen werden, der Schraubenschlüssel sollte rechtzeitig entfernt werden und das Werkstück sollte für den Probebetrieb abgekoppelt werden.
2.3 Nach dem Be- und Entladen des Werkstücks sollten der Spannschlüssel und der schwimmende Gegenstand des Werkstücks sofort entfernt werden.
2.4 Stellen Sie den Reitstock, die Wippe usw. der Werkzeugmaschine entsprechend den Bearbeitungsanforderungen in die entsprechende Position ein und ziehen Sie sie fest oder klemmen Sie sie fest.
2.5 Werkstücke, Schneidwerkzeuge und Vorrichtungen müssen sicher eingespannt sein. Das schwimmende Kraftwerkzeug muss das Führungsteil in das Werkstück einführen, bevor die Werkzeugmaschine gestartet wird.
2.6 Bei Verwendung des Mittelrahmens oder Folgerahmens muss der Mittelpunkt richtig eingestellt sein und es müssen eine gute Schmierung und Stützkontaktflächen vorhanden sein.
2.7 Bei der Bearbeitung langer Materialien sollte der überstehende Teil hinter der Spindel nicht zu lang sein. Wenn es zu lang ist, sollte ein Materialständer installiert und ein Gefahrenschild aufgehängt werden.
2.8 Beim Betreten des Messers sollte sich das Messer langsam dem Werkstück nähern, um Kollisionen zu vermeiden. Die Geschwindigkeit des Anhängers hin und her sollte gleichmäßig sein. Beim Werkzeugwechsel ist auf einen entsprechenden Abstand zwischen Werkzeug und Werkstück zu achten.

2.9 Das Schneidwerkzeug muss sicher befestigt sein und die ausgestreckte Länge des Werkzeugs sollte im Allgemeinen das 2,5-fache der Dicke des Werkzeugs nicht überschreiten.
2.10Bei der Bearbeitung exzentrischer Teile müssen geeignete Gegengewichte verwendet werden, um den Schwerpunkt des Spannfutters auszugleichen, und die Fahrzeuggeschwindigkeit muss angemessen sein.
2.11 Bei Werkstücken mit Scheibenkarten, die über den Maschinenkörper hinausragen, sind Schutzmaßnahmen zu treffen.
2.12 Die Einstellung des Werkzeugs muss langsam erfolgen. Wenn das Sägeblatt 40-60 Millimeter vom Bearbeitungsbereich des Werkstücks entfernt ist, sollte statt Eilgang und Direktschnitt manueller Vorschub oder Arbeitsvorschub verwendet werden.
2.13 Wenn Sie das Werkstück mit einer Feile polieren, sollte der Werkzeughalter in eine sichere Position zurückbewegt werden und der Bediener sollte mit der rechten Hand vorne und der linken Hand hinten auf das Spannfutter blicken. Werkstücke mit Keilnuten und Vierkantlöchern auf der Oberfläche dürfen nicht mit einer Feile bearbeitet werden.
2.14 Bei der Verwendung von Schleifpapier zum Polieren des äußeren Kreises des Werkstücks sollte der Bediener die im vorherigen Abschnitt angegebene Haltung einnehmen und beide Enden des Schleifpapiers mit beiden Händen festhalten, um es zu polieren. Greifen Sie nicht mit den Fingern nach Schleifpapier und polieren Sie das Innenloch.
2.15 Beim automatischen Schneiden sollte der kleine Messerhalter auf gleicher Höhe mit der Basis eingestellt werden, um zu verhindern, dass die Basis das Spannfutter berührt.
2.16 Beim Schneiden großer oder schwerer Teile oder Materialien sollte ausreichend Bearbeitungsspielraum gelassen werden.

3. Parkbetrieb
3.1 Unterbrechen Sie die Stromversorgung und entfernen Sie das Werkstück.
3.2 Schlagen Sie die Nullposition jedes Griffs nieder, zählen Sie die Werkzeuge und Geräte und reinigen Sie sie.
3.3 Überprüfen Sie den Zustand jeder Schutzvorrichtung.

4. Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs
4.1 Personen, die nicht zum Personal gehören, ist die Bedienung der Werkzeugmaschine strengstens untersagt.
4.2 Es ist strengstens verboten, Schneidwerkzeuge, rotierende Teile von Werkzeugmaschinen oder rotierende Werkstücke während des Betriebs zu berühren.
4.3 Notstopp ist nicht zulässig. Im Notfall sollte nach Betätigung dieser Taste zum Stoppen der Maschine eine erneute Überprüfung gemäß den Vorstartvorschriften der Werkzeugmaschine durchgeführt werden.
4.4 Es ist nicht gestattet, die Führungsfläche, die Schraube und den Lichtstab der Drehmaschine zu betätigen. Sofern nicht anders angegeben, ist es nicht gestattet, den Griff mit den Füßen anstelle der Hände zu betätigen.
4.5 Teile mit Sandlöchern, Lunkerlöchern oder Keilnuten an der Innenwand dürfen nicht mit Dreieckschaben geschabt werden.
4.6 Der Druckluft- oder Flüssigkeitsdruck des pneumatischen Hydrodehnspannfutters muss den angegebenen Wert erreichen, bevor es verwendet werden kann.
Beim Drehen schlanker Werkstücke mit einer Länge von mehr als dem 4-fachen Durchmesser auf beiden Seiten des Bettkopfes sollte die Spitze gemäß den Verfahrensvorschriften verwendet werden. Mittelrahmen- oder Folgerahmenträger. Bei der Verlängerung hinter dem Kopfende des Bettes sollten Schutzvorrichtungen und Warnschilder angebracht werden.
Beim Schneiden von spröden Metallen oder Schneidmaterialien, die zum Spritzen neigen (einschließlich Schleifen), sollten Schutzbarrieren angebracht werden und der Bediener sollte eine Schutzbrille tragen.

5. Klassifizierung
1) Kurzgewindedrehmaschine
Der Aufbau der Kurzgewindedrehmaschine ähnelt grundsätzlich dem einer normalen Drehmaschine. Die Gewindebildungsbewegung zwischen Werkstück und Werkzeug erfolgt nicht über eine Schraube, sondern über eine in der Mitte des Bettes angebrachte Nocke. Das Hubprofil der Nocke treibt den Werkzeughalter vorwärts und dreht Gewinde; Das Abstiegsprofil bewirkt, dass der Werkzeughalter zurückkehrt. Dadurch kann ein häufiges Vorwärts- und Rückwärtsdrehen der Spindel und der Leitspindel beim Hochgeschwindigkeits-Gewindedrehen auf allgemeinen Drehmaschinen vermieden werden.

2) Rohrgewindedrehmaschine
Die Rohrgewindedrehmaschine verfügt im Allgemeinen über ein großes Durchgangsloch im Spindelkasten, und das Werkstück geht durch das Durchgangsloch und wird von zwei Spannfuttern an beiden Enden der Spindel für eine Drehbewegung festgespannt. Im Allgemeinen gibt es zwei Möglichkeiten, Schneidwerkzeuge zuzuführen: Die eine ähnelt einer normalen Drehmaschine, die von einer Schraube angetrieben wird, um den Schlitten und den Werkzeughalter vor dem Bett zu bewegen; Eine andere Methode besteht darin, einen Außengewindeschneidkopf mit flacher Kammklinge zu verwenden, der sich auf der Gleitplatte in der Mitte des Bettes befindet, um in das Werkstück zu schneiden und sich entsprechend vorwärts zu bewegen. Einige Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung langer Rohre verfügen zusätzlich über Werkstückauflagevorrichtungen. Die Rohrgewindedrehmaschine verfügt teilweise über eine digitale Steuerung. Bei jeder Umdrehung des Werkstücks bewegt sich das Werkzeug gleichmäßig entsprechend der Anzahl der Vorschubimpulse um eine Distanz, die der ausgewählten Steigung entspricht. Dies ist sehr praktisch für die Bearbeitung von Kegelgewinden, die Änderung der Steigung und die Korrektur von Steigungsfehlern. Dieser Werkzeugmaschinentyp kann Werkstücke mit einer Länge von bis zu 15 Metern und einem Durchmesser von bis zu 400 Millimetern bearbeiten.

3) Ölrohrverbindungs-Gewindedrehmaschine
Die Gewindedrehmaschine für Ölrohrverbindungen kann auch digital gesteuert werden. Aufgrund der unterschiedlichen Drehrichtungen der konischen Innengewinde an beiden Enden der Rohrverbindung und der hohen Anforderungen an die Konzentrizität können einige Werkzeugmaschinen hydraulische Methoden verwenden, um die Werkstückklemme nach der Bearbeitung eines Endes des Gewindes zu drehen, um das zu drehen Faden am anderen Ende.

4) Schraubendrehmaschine
Der Unterschied zwischen einer Spindeldrehmaschine und einer normalen Drehmaschine besteht darin, dass der Durchmesser der Mutterschraube größer ist und zwischen den beiden Führungsschienen des Bettes und nicht vor dem Bett platziert wird. Um die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern, ist die Werkzeugmaschine mit einer Steigungsfehlerkorrekturvorrichtung ausgestattet, die hauptsächlich zum Drehen von Präzisions-Leitspindeln verwendet wird. Der Teilungsfehler des Werkstücks beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 7 Mikrometer pro 300 Millimeter.

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