Da sich die weltweite Fertigung hin zu höherer Präzision, stärkerer Automatisierung und längeren unbemannten Bearbeitungszyklen verlagert, steigt die Nachfrage nach stabilen, kompakten und langlebigen CNC-Drehmaschinen weiter. Die CNC-Schrägbettdrehmaschine TCK6340 wurde entwickelt, um diesen neuen Produktionsanforderungen gerecht zu werden, indem sie strukturelle Steifigkeit, Servoreaktionsfähigkeit und verbesserte Betriebszuverlässigkeit in einer fortschrittlichen Plattform vereint.
Die Maschine verfügt über ein 30-Grad geneigtes Bett, das für den Spanfluss und die thermische Stabilität optimiert ist. Im Vergleich zu herkömmlichen Flachbettkonstruktionen trägt diese Anordnung dazu bei, auch bei langen Bearbeitungsstunden eine gleichbleibende Genauigkeit aufrechtzuerhalten, insbesondere beim Drehen von Stahl- oder Gusseisenkomponenten. Der Guss wird mithilfe der Harzsand-Technologie hergestellt und einer doppelten künstlichen Alterung unterzogen, was zu einer hervorragenden Schwingungsdämpfung und Strukturgleichmäßigkeit führt. Seine Gesamtgröße von ca. 2100 × 1500 × 1600 mm sorgt für eine kompakte Stellfläche ohne Kompromisse bei der Steifigkeit.
Das X- und Z-Bewegungssystem verwendet Linearführungen vom Typ Rollen- und Kugelumlaufspindeln der Klasse C3-, was eine Eilganggeschwindigkeit von 20 m/min auf beiden Achsen ermöglicht. Die Verfahrlängen von etwa 200 mm in X und 400 mm in Z geben der Maschine ein komfortables Bearbeitungsfenster für wellen- und scheibenförmige Bauteile. Die präzise Vorschubsteuerung gewährleistet eine Wiederholgenauigkeit von etwa 0,005 mm und eine Positioniergenauigkeit von nahezu 0,008 mm, sodass der TCK6340 auch bei anspruchsvollen Toleranzen feine Oberflächengüten und maßhaltige Ergebnisse erzielen kann.
Ein wesentliches Highlight ist der 7,5-kW-Spindelmotor, der über den niedrigen- bis mittleren-Geschwindigkeitsbereich ein starkes Drehmoment liefert und so effizientes Schruppen und unterbrechungsfreies Hochleistungsdrehen ermöglicht. Die Spindelstruktur folgt dem A2-5-Format mit einem Bohrungsdurchmesser von etwa 56 mm und eignet sich daher für die Bearbeitung von Stangen mit mittlerem Durchmesser. Bei voller Auslastung erreicht die Spindel Drehzahlen von bis zu 4000 U/min und deckt damit sowohl leistungsstarke Schneid- als auch Hochgeschwindigkeits-Endbearbeitungsanwendungen ab.
Um die Produktionseffizienz zu steigern, verfügt die Maschine über ein hydraulisches Spannfutter zum schnellen Spannen und kann mit einem Revolver kombiniert werden, der mehrere Werkzeuge für Dreh-, Gewinde-, Nut- und Bohrarbeiten aufnehmen kann. Optionale Power-Revolver und Stangenlader erhöhen die Leistungsfähigkeit des TCK6340 weiter und machen ihn für die Serienfertigung oder automatisierte Fertigungslinien geeignet.
Die vollständig geschlossene Schutzvorrichtung der Maschine sorgt für eine sauberere Werkstattumgebung, während optionale Systeme zur Ölnebelabscheidung und Späneentsorgung zur Aufrechterhaltung der langfristigen Stabilität beitragen. Elektrische Komponenten stammen von etablierten Marken, und Benutzer können je nach Vertrautheit und Prozessstandards zwischen FANUC, Siemens oder heimischen CNC-Systemen wählen.
Mit einem Maschinengewicht von annähernd 2800 kg erreicht der TCK6340 eine für seine Größenklasse hervorragende Steifigkeit. Branchen wie Automobilkomponenten, Hydrauliksysteme, Maschinenteile und Hardware-Herstellung können von der Präzision, Zuverlässigkeit und konsistenten Bearbeitungsleistung der Maschine profitieren.